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神威机械电液推杆厂家
神威机械电液推杆厂家
规模较大的液压机械生产研发基地之一

我们不断的探求与摸索,积累了丰富的制造经验,拥有多年的专业研发液压机械设计制造经验,生产设备齐全,能提供从下料到出货一站式服务!

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扬州市神威机械设备有限公司有专门的产品设计研发团队,全天候不间断监控市场新品,公司产品品类齐全,厂家直销,供货稳定,价格实惠,质量保证!

Yangzhou City Shenwei Machinery Equipment Co., Ltd. is specialized in product design R & D team, all-weather uninterrupted monitoring market new products, complete category of products, factory direct sales, supply stability, affordable, quality assurance!

神威机械电液推杆厂家拥有先进的生产设备-精度高

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扬州市神威机械设备有限公司

    扬州市神威机械设备有限公司,位于江苏中部古驿邮城高邮东部,京沪高速公路东侧,这里人杰地灵,物产丰富,交通便利素有“鱼米之乡”之美称。 本公司是从事液压设备设计制造的专业生产厂家,设计力量雄厚,制造、检测设备齐全。产品广泛用于冶金、电力、矿山、煤炭、建材、化工等行业,赢得了用户的一致好评,收到了明显的经济效益。 公司加强与科研所高等院校的密切合作,以厂矿科学实用为依据,不断引进人才,追求高新科研技术,开发实用型新品种。成功研制了国家行业认可的电液推杆(DYT)电液转向器(ZDY)以及闸门、阀门、各种电液动卸料器、皮带输送机系列产品,产品通过IS09001:2000质量管理体系 认证。...[查看更多]

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新闻中心 / press center

液压缸的装配、使用和维护

NEWS:一、使用与维护   (一)、基本要求   1. 推荐使用工作液为:夏季使用YA-N46,冬季使用YA-N32液压油,或使用相应粘度的机械油(50°C时,运动粘度30厘沲至40厘沲)。2. 工作时油温应在5°C至65°C之间,以避免密封件加速老化。...

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常见问题 / FQA

  • NEWS:

      电液推杆也被叫做是电动液压推杆,常用于机械设备的往复运动中,在工作过程中,由于其工作的特殊性,当其出现问题时应及时解决,避免影响到工作的整体进行。那么,电液推杆系统的常见故障原因有哪些呢?

    "正常的电液推杆"/

      (1)电液推杆系统不同运行阶段的故障

     、俚缫和聘讼低车魇越锥蔚墓收

      电液推杆系统调试阶段的故障率较高。其特征是设计、制造、安装等质量问题交叉在一起。除了机械、电气的问题以外,液压系统常发生的故障有:

      a.外泄漏严重,主要发生在接头和有关元件的端盖连接处。

      b.执行元件运动速度不稳定。

      c.液压阀的阀芯卡死或运动不灵活,导致执行元件动作失灵。有时发现液压阀的阀芯方向装反,要特别注意二位但电控电磁阀。

      d.压力控制元件的阻尼小孔堵塞,造成压力不稳定。

      e.阀类元件漏装弹簧、密封件,造成控制失灵。有时出现管路接错而使系统动作错乱。

      f.电液推杆系统设计不完善。液压元件选择不当,造成系统发热、执行元件同步精度低等故障现象。

     、诘缫和聘讼低吃诵谐跗诘墓收

      电液推杆系统经过调试阶段后,便进入正常出产运行阶段。此阶段故障特征是:

      a.管接头因振动而松脱。

      b.密封件质量差,或由于装配不当而被损伤,造成泄漏。

      c.管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下脱落,堵塞阻尼孔或过滤器,造成压力和速度不稳定。

      d.由于负荷大或外界环境散热条件差,使油液温度过高,引起泄漏,导致压力和速度的变化。

     、鄣缫和聘讼低吃诵兄衅诘墓收

      电液推杆系统运行到中期,属于正常磨损阶段,故障率最低,这个阶段电液推杆系统运行状态最佳,但应特别注意定期更换液压油、控制油液的污染。

     、艿缫和聘讼低吃诵泻笃诘墓收

      电液推杆系统运行到后期,液压元件因工作频率和负荷的差异,易损件先后开始出现正常性的超差磨损。此阶段故障率较高,泄漏增加,效率降低。针对这一状况,要对液压元件进行全面检验,对已失效的液压元件应进行修理或更换。以防止电液推杆系统不能运行而被迫停产。

      (2)突发性故障

      这类故障多发生在电液推杆系统运行初期和后期。故障的特征是突发性,故障发生的区域及产生原因较为明显。如发生碰撞,元件内弹簧突然折断,管道破裂,异物堵塞管路通道,密封件损坏等故障现象。

      突发性故障往往与电液推杆系统安装不当、维护不良有直接关系。有时由于操作错误也会发生破坏性故障。防止这类故障的主要措施是加强设备日常管理维护,严格执行岗位责任制,以及加强操作人员的业务培训。

    ...
  • NEWS:

      在液压元件(包括管道)的容腔内流动或暂存的,循环的工作液体理应限于在规定的容腔内,然而由于压力、间隙等种种原因,有部分液体超过容腔边界流出,液体的“越界流出”现象称为漏油。漏油这是电液推杆常见的一种故障,不仅影响电液推杆的工作性能,损坏液压元件,而且会浪费资源,污染环境,对安全生产造成威胁。

    "运行正常的电液推杆"/

      电液推杆漏油原因分类

      1.内漏油

      内漏油是指液压元件内部有少量液体从高压腔泄漏到低压腔,如液压传动中油液从高压腔向低压腔的泄漏;从换向阀

      内压力通道向回油通道的漏油等。

      2.外漏油

      外漏油是指少量液体从元件内部向外漏油。如齿轮泵的端面漏油;液压油管的渗透等。液压系统的漏油主要有缝隙

      漏油、多孔隙漏油、粘附漏油和动力漏油等几种形式。

      原因

      1.设计、制造问题:经过检测验算,犁式卸料器配套的电液推杆的实际预压缩率仅为5%,低于最小预压缩率值。

      密封圈沟槽尺寸及精度是影响预压缩率的重要因素。在设计密封沟槽时,虽然有标准可遵循,但在特殊情况下应该

      根据实际使用情况而定;芈返纳杓埔馔己苊魅,就是要在进给电液推杆快进时,回路保压,以保证电液推杆自锁能

      力。此时,电液推杆处于静止状态,接近静密封工况。因此,密封圈的沟槽尺寸、公差应参考静密封工况选取,密封

      圈的预压缩率应选得偏大些;芈分械缫和聘嗣芊馊挡郯炊芊夤た錾杓,预压缩率选得过小,加上加工时没能引

      起足够的重视,出现了沟槽过深的情况,故导致电液推杆静止时出现了漏油。

      2.维护、保养问题:在实际中泄漏情况是很复杂的,往往是各种原因和种种情况的综合,但电液推杆中漏油大部分是

      由密封失效引起的。

      3.厂家电液推杆生产作弊:选用劣质密封圈、焊缝处理不当和为了提高生产进度或者没有相应的测压试验台,放弃了

      调试或没有条件就盲目的把产品包装发货,最后以各种托词推卸责任也是重要原因。

      影响

      1.系统压力调不高

      2.执行机构速度不稳定

      3.系统发热

      4.元件容积效率低

      5.能量、液压油浪费

      6.造成控制失灵;引起火灾等

      电液推杆的保养原则

      1.操纵系统工作要求。操纵系统的工作人员,应能熟练地掌握操纵要领,;ず玫缫和聘艘貉乖。

      2.电液推杆文明工作。液压元件内部零件,应定期检查清洗。

      3.液压系统泄漏检查。经常检查整个电液推杆漏油情况,密封件、管接头、板式阀的接合面等处的密封情况。

      4.液压系统文明维修。检修时注意文明维修,以免损坏元件。

      5.液压系统启动准备。启动液压泵,应先检查各控制元件、电器开关是否处在正常位置。

      6.冬季使用液压系统的注意事项。冬季使用液压系统时,应首先空载开停数次,使其升温后,方能进入工作状态。

      7.液压系统电磁阀电磁铁检查。液压系统的电磁阀在工作时电磁铁是否工作正常,防止线圈吸力不够和线圈发热。

      8.溢流阀的压力调整。溢流阀的额定压力不能超过电液推杆最高压力。液压泵启动或停止时,溢流阀应处于卸荷状

      态。

      9.液压系统停止工作后的注意事项。液压系统停止工作后,应将各元件的控制开关调整到正常位置,并切断电源。

      10.液压系统中的液压油清洁度检测。电液推杆中的液压油应经常保持清洁,以免油路油道堵塞,液压油的清洁度要

      定期检测,若油液中颗粒超标,要进行循环过滤油液或更换过滤芯。

    ...
  • NEWS:

      在电液推杆中,液压油液是传递动力和信号的工作介质。同时,它还起 到润滑、冷却和防锈的作用,电液推杆能否有效、可靠地运行,在很大程度上取决于系统中所用的液压油液的性能。所以,在掌握电液推杆之前,必须对液压油液有个清晰的了解。

    "完整的电液推杆"

      对液压工作介质的主要要求

     、兖ざ群鲜,随温度的变化小。工作介质的黏度太大,系统的压力损失大,效率降低,而且泵的吸油状况恶化,容易产生空穴和气蚀作用,使泵运转困难。黏度太小,则系统泄漏太多,容积损失增加,系统效率亦低,并使电液推杆的刚性变差。此外,季节改变,以及机器在启动前后和正常运转的过程中,工作介质的温度会发生变化,因此,为了使电液推杆能够正常和稳定地工作,要求工作介质的黏度随温度的变化要小。

     、谌蠡粤己。工作介质对电液推杆中的各运动部件起润滑作用,以降低摩擦和减少摩擦,保证电液推杆能够长时间正常工作。近年来,电液推杆的液压元件正朝高性能化方向发展,许多摩擦部件处于边界润滑状态,所以,要求液压工作介质具有良好的润滑性。

     、劭寡趸。工作介质与空气接触会产生氧化变质,高温、高压和某些 物质,如铜、锌、铝等会加速氧化过程。氧化后介质的酸值增加,腐蚀性增强,而且氧化生成的黏稠物会堵塞元件的孔隙,影响系统的正常工作,因此,要求工作介质具有良好的抗氧化性。

     、芗羟邪捕ㄐ院。工作介质在经过泵、阀和微孔元器件时,要经受剧烈的剪切。这种机械作用会使介质产生两种形式的黏度变化,即在高剪切速度下的暂时性黏度损失和聚合型增黏剂分子破坏后造成的永久性黏度下降。在高速、高压时这种情况尤为严重。黏度降低到一定程度后就不能够继续使用,因此,要求工作介质的剪切安定性好。

     、莘佬夂筒桓唇鹗。电液推杆中许多金属零件长期与工作介质接触,其表面在溶解于介质中的水分和空气的作用下会发生锈蚀,使精度和表面质量受到破坏。锈蚀颗粒在系统中循环,还会引起元件加速磨损和系统故障。同时,也不允许介质自身对金属零件有腐蚀作用,或会缓慢分解产生酸等腐蚀性物质。所以,要求液压工作介质具有良好的;そ鹗、防止生锈和不腐蚀金属的性能。

     、尥芊獠牧舷嗳。工作介质必须同元件的密封材料相容,不引起溶胀、软化或硬化,否则,密封会失效,产生泄漏,使系统压力下降,工作不正常。

     、呦菘古菪院;烊牒腿苡诠ぷ鹘橹实目掌,常以气泡(直径大于l mm)和雾沫空气(直径小于o.5 mm)两种形式析出,即起泡。起泡的介质使系统的压力降低,润滑条件恶化,动作刚性下降,并引起系统产生异常噪声、振动和气蚀。此外,空气泡和雾沫空气的表面积大,同介质接触使氧化加速,所以,要求工作介质具有良好的抗乳化性。

     、嗥渌。良好的化学稳定性、低温启动和流动性、抗燃性,以及足够的清洁度、无毒、无臭。

    ...
  • NEWS:

      液压启闭机电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手,适用于需要往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动,也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所,并可实现远距离危险地区的集中或自动控制。已广泛应用于冶金、矿山、电力、煤炭、机械、交通、粮食、化工、水泥、水利、建材、运输等部门,是一种通用的动力源。下面小编详细说说液压启闭机电液推杆液压油应加到什么位置?液压启闭机电液推杆的检修标准是什么。

    "液压启闭机电液推杆检修"/

      液压启闭机电液推杆液压油应加到什么位置?

      根据电液推杆原理,液压油必须加的相应的位置才能满足正常工作的需求。

      两个确保

      1.确保液压泵吸到液压油;

      2.确保油缸有杆腔和无杆腔装满。

      经验总结

      1.水平使用,液压油液位线过油路快;

      2.倾斜使用,液压油尽量加满油箱。

      液压启闭机电液推杆的检修标准

      1、整体式电液推杆有水平、歪斜(与水平线成30度的范围内)或笔直(电机在上方)三种装置方位。分体式电液推杆油缸可在任何视点装置。两种电液推杆外衔接方法尽可能用耳轴装置。用地脚装置时,要注意不允许有外力作用于外桶。

      2、电液推杆装置的当地有必要符号下列条件:有满足的装置空间,环境温度为-25 C-50 C之间。

      3、电液推杆在装置后,需写入液压油,整体式电液推杆水平装置时,油面应在集成块顶面上方3㎝处,竖直装置时,油面应到达筒体方口下缘。分体式电液推杆油面应至箱高度的三分之二以上。

      4、用户可根据实际情况装置行程开关,以操控电液推杆电机的作业。

      5、防爆电机及电气操控元件和接线均应按防爆规程装置。

    ...
  • NEWS:

      通过合理的应用电液推杆能实现远距离控制,结构简单,安装方便。并且,电液推杆具有很多优势,用户可以通过合理的应用电液推杆,达到很好的应用效果。虽然,经过一段时间的发展,认识及应用电液推杆的人在不断的增多,但依然有一部分人并不是太了解电液推杆,针对于这样的情况,我公司将向大家简单的讲一下电液推杆优势和故障问题。

      电液推杆优势

      1、电液推杆具有非?煽康墓刈远;すδ,即便电液推杆处在超负荷运行或者到了程终点的时候时,电机仍然能够正常运转,其他机器零部件不会被烧坏。

      2、电液推杆能够在带负荷的状态下启动。然而电动推杆和电动执行机构启动起来就非常困难了。

      3、同一台电液推杆只要在它的额定推力和拉力范围内,推力和拉力可以进行无级调节的操作,所以电液推杆具有驱动力范围广的特点,电动推杆和气缸是不能够完成的。

      4、电液推杆是采用全液压传动的,它的动作非常灵敏,运行起来比较平稳,对外来的冲击力有缓冲作用。而且能够准确的控制行程,其他设备是不能够完成的。

      5、机、电、液一体化全封闭结构是电液推杆的有一大特点。它的工作油路在无压的封闭钢筒里不断的循环,具有体积小、不漏油,便于安装维修的特点。在恶劣的环境下使用的时候,它不吸尘、不进水、内部也不会锈蚀,使用寿命比气缸、电动推杆、电动执行机构长很多。

      6、电液推杆维修起来非常方便。在特殊的情况下,只需要换一个新的电液推杆就可以了,其他的设备就不一样了,需要查明原因,浪费大量的时间。

      电液推杆故障问题

      如何辨别电液推杆的15大故障问题?

      活塞杆不动

      1.电机不转动

      2.未加油或加油太少(请用官方标签液压油)

      3.电机有电流声,但不动作,油路卡死

      4.油箱油位无变化,无溢流声,泵吸油口无吸油现象

      5.有溢流声,但阀不动作

      活塞杆只能一个方向工作

      1.液控单向阀芯卡死

      2.内泄露

      电机烧毁

      1.电压不符或缺相或是电机进水

      不自锁

      1.溢流阀压力太小

      2.组合密封垫损坏

      3.所用液压油太稀

      外泄漏

      1.液压锁内泄漏

      2.密封件损坏

      3.加油太多

      4.放油螺塞未旋紧

    ...
  • NEWS:

      电液推杆也被叫做是电动液压推杆,常用于机械设备的往复运动中,在工作过程中,由于其工作的特殊性,当其出现问题时应及时解决,避免影响到工作的整体进行。那么,电液推杆不工作原因有哪些呢?

      电动液压推杆,无动作(电机无动作)

      原因分析:电机无法工作有多种原因。

      电路系统缺陷:电路系统缺陷导致电动机不带电,电动机不工作,电液推杆会失去动力源,直接导致机油泵无法吸油,无法输出压力,液压阀组也没有液压油通过,则电动液压推杆无法移动。

      电机损坏并烧毁,导致电机无法运行,然后电动液压推杆失去动力。

      液压泵堵塞:液压泵堵塞会导致比电动机过载,因此电动机无法运转(例如:液压油粘度过高,导致液压泵载荷过大而断断续续,进而导致电气中断操作)。

      判别方法:

      首先,利用当前的声音来判断电动机是否在工作,或者观察电动机后面的叶片是否在旋转,从而判断电动机是否正常。

      检查电动机是否通电,以判断电动机是否损坏或控制电路有故障。

      最后,拆卸后可以用手拉动气缸这一侧的联轴器,并观察活塞杆的运动。如果无法手动拉动缸体这一侧的联轴器,则可以确定液压泵是否卡住。反之,电动机不能负载,这是电动机的缺点。

      加工方式:

      可以通过参考电液推杆电气图来消除电路系统的缺点。

      电动机烧毁时,将更换电动机。

      更换机油并清洁阀组。

    ...
  • NEWS:

      电液推杆出厂时均已按标准要求调校,均符合目标数据,一般无需现场调整,用户需派遣有液压及电器基础的服务人员进行现场安装调试。以下为电液推杆那一般故障原因及排除方法,仅针对投入使用后的故障产品!

      电液推杆的常见故障及排除方法:

      第一种异常现象是在电液推杆运行的过程中,升降杆不动或者是保压时压力明显下降。相应的原因分析及应对措施:1、高压泵内有脏物或油封损坏,应及时清洗或更换;2、控制阀中有脏物、磨损或油封损坏,需要进行研磨或更换;3、油泵反转,需重接马达线;4、安全阀未调好,调好安全阀;5、油箱内油液不足,加足油液。

      第二种异常现象,是在电液推杆作业过程中,其的压力不稳定,或者是出现爬行现象。主要原因及对策为:1、油液不洁或泵、阀不洁,需更换油或拆除;2、油液或管道中有空气,空行程数次;3、高压泵内或控制阀中油封损坏,更换;4、油液不足使油泵出现吸空现象,加足油液。

      请严格遵循电液推杆说明书要求使用,如无特殊情况,请勿对电液推杆阀组、阀块进行拆装,确需调整,请及时联系电液推杆生产厂家专业技术员!

    ...
  • NEWS:

    一、使用与维护

      (一)、基本要求

      1. 推荐使用工作液为:夏季使用YA-N46,冬季使用YA-N32液压油,或使用相应粘度的机械油(50°C时,运动粘度30厘沲至40厘沲)。

      2. 工作时油温应在5°C至65°C之间,以避免密封件加速老化。

      3. 应保证液压油清洁,油液污染度指标应在国家标准19/16级。

      (二)、包装、贮存与运输

      1. 液压缸贮存与运输过程中应加相应包装,油口结合面及活塞杆外露部分应加防护装置。

      2. 贮存和运输过程中应固定牢靠,防止磕碰。

      3. 起吊时应拴挂牢靠,以免摔碰。

      (三)、液压缸的拆装

      1. 拆卸液压缸前,应使液压缸回路中的油压降为零

      2. 拆卸时要防止损坏液压缸的零件

      3. 由于液压缸的具体结构不尽相同,拆卸的顺序也不尽相同,要根据具体情况进行判断

     。 法兰联接式,应先拆除法兰联接螺钉,用螺钉把端盖顶出,不能硬撬或锤击,以免损坏

     。 内卡键式联接,应使用专用工具,将导向套向内推,露出卡键后,将卡键取出后并用尼龙或橡胶质地的物品把卡键槽填满后再往外拆

     。 螺纹联接式油缸,应先把螺纹压盖拧下

     。 在拆除活塞杆和活塞时,不能硬性将活塞杆组件从缸筒中拉出,应设法保持活塞杆组件和缸筒的轴心在一条线上缓慢拉出。

      4. 在零件拆除检查后,应将零件保存在较干净的环境中,并加装防止磕碰的隔离装置,重新装配前,应将零件清洗干净。

      (四)、工作环境的要求

      1.在风雨环境中,液压缸的外表应进行防锈处理

      2.在高温环境下工作时,应在液压缸周围设置隔热装置

      4. 在尘土较大的工作环境,应考虑在液压缸外加装防尘设施。

    ...
  • NEWS:

    各种液压控制阀的规格型号,可以系统的最高压力和通过阀的实际流量(从工况图和系统图查得)为依据并考虑阀的控制特性、稳定性及油口尺寸、外形尺寸、安装连接方式、操纵方式等,从产品样本或型录中选取。金泽液压生产的液压系统中配套各类液压控制阀选择注意事项如下:

      1、液压阀的实际流量

      液压阀的实际流量与油路的串、并联有关:串联油路各处流量相等;同时工作的并联油路的流量等于各条油路流量之和。此外,对于采用单活塞杆液压缸的系统,要注意活塞外伸和内缩时的回油流量的不同:内缩时无杆腔回油与外伸时有杆腔回油的流量之比,与两腔面积之比相等。

      2、液压阀的额定压力和额定流量

      各液压控制阀的额定压力和额定流量一般应与其使用压力和流量相接近。对于可靠性要求较高的系统,阀的额定压力应高出其使用压力较多。如果额定压力和额定流量小于使用压力和流量,则易引起液压卡紧和液压动力并对阀的工作品质产生不良影响;对于系统中的顺序阀和减压阀,其通过流量不应远小于额定流量,否则易产生振动或其他不稳定现象。对于流量阀,应注意其最小稳定流量。

      3、液压阀的安装连接方式

      由于阀的安装连接方式对后续设计的液压装置的结构型式有决定性的影响,所以选择液压阀时应对液压控制装置的集成方式做到心中有数。例如采用板式连接液压阀,因阀可以装在油路板或油路块上,一方面便于系统集成化和液压装置设计合理化,另一方面更换液压阀时不需拆卸油管,安装维护较为方便;如果采用叠加阀,则需根据压力和流量研究叠加阀的系列型谱进行选型,等等。

      4、方向控制阀的选用

      对于结构简单的普通单向阀,主要应注意其开启压力的合理选用:较低的开启压力,可以减小液流经过单向阀的阻力损失;但是,对于作背压阀使用的单向阀,其开启压力较高,以保证足够的背压力。对于液控单向阀,除了本款换向阀中相关的注意事项外,为避免引起系统的异常振动和噪音,还应注意合理选用其泄压方式:当液控单向阀的出口存在背压时,宜选用外泄式,其他情况可选内泄式。

      对于换向阀,应注意从满足系统对自动化和运行周期的要求出发,从手动、机械、电磁、电液动等型式中合理选用其操纵式。

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